日前召开的江苏省数字经济发展推进会议上强调，要坚持把数字经济作为江苏转型发展的关键增量，建设网络强省、数字江苏、智慧江苏，为江苏高质量发展插上数字化“翅膀”。

常州市始终坚持将数字经济作为转型发展的关键增量，此前发布的《常州市“十四五”数字经济发展规划》为常州数字经济发展描绘了全景图，提出了众多发展目标，其中引人注目的有：全市数字经济核心产业增加值占地区生产总值比重在今年10%左右的基础上，争取到2025年要超过13%。为实现这些目标，常州市以“智改数转”为主攻方向，加快相关重点提案办理，全面推进产业数字化。如今，随着互联网、大数据、云计算、人工智能、区块链等技术加速创新和产业化应用，常州涌现出一批产业数字化领跑企业，为常州夯实数字经济发展根基，让常州数字经济不断释放出蓬勃活力。

“机器换人”，自动化开启“智”造新时代

一块长12米、宽2.4米的集装箱底板通过输送平台送到排列在两边的10台机器人前，旁边一名操作工人摁下按钮，10台机器人动作整齐划一地找到各自的焊接点，接着，各焊接点闪出蓝色火焰，一幅“火光四射”的劳动场景跃然眼前。2分30秒以后，完成了焊接的集装箱底板又通过输送平台送向下一道工序……这是常州新华昌国际集装箱有限公司智能化工厂里的一幕，同样的一道工序，原来要用10名工人，现在只需1名工人摁摁操作按钮，足可以省下9个人工。

常州新华昌国际集装箱有限公司是长江中下游地区唯一一家标准集装箱骨干生产企业，近年来，随着经济的升温，集装箱需求量越来越大，为满足产量需求，2018年起，新华昌投资3.7亿元，按照集装箱行业最新工艺和装备标准建设了智能化新工厂，形成年产20万TEU的能力。新工厂引进50个焊接机器人、10个喷涂机器人，成为国内集装箱行业内首家大批量使用机器人的企业，实现了智能化操作、联网联控自动化、环保绿色生产。依托强大的自动化生产线，新华昌在疫情期间成功逆势发展，实现了近一倍的营收增长。

从常州市经开区横林镇一个规模仅有70MW的小厂起步，到如今的出货量高达7.5GW的光伏行业巨头，作为江苏省首批示范智能车间企业，自动化流水线成了江苏赛拉弗光伏系统有限公司做大做强的法宝。

数百台工业机器人不停舞动，伴随着机械的运转声，自动化流水线全程记录，而在这面积约1万平米的生产区内，只有少部分工人在电脑屏幕触控操作，赛拉弗智能车间集成了设计、研发、物料运输管理、生产调度、生产管理、现场管理、售后服务等众多模块。将互联网、物联网等信息技术融入到光伏组件生产制造过程中，实现由"人脑分析判断+机器生产制造"向"机器分析判断+机器生产制造"转变，在提高产能层级的同时，还可大大提高生产线的生产效率，降低生产成本。每条生产线由原来80名员工减少至20名员工，自动化程度大幅提高，日均产量较智能化改造前提高了近3倍，同时减少了因人为失误而造成的产品问题，产品的优质品率也有很大提升。在全套全套自动化生产线的相辅相成下，2021年江苏赛拉弗光伏系统有限公司全年进出口销售额达19亿元。

“数据赋能”，智能管理提升产业能级

通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当车间发生实时事件时，能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理，这就是MES智能管理系统。如果说生产线是手，那么智能管理系统就是大脑。在御马精密科技（江苏）股份有限公司常州智能示范车间，MES+ERP双智能化系统24小时运行，实时处理订单。员工使用PDA扫描枪录入每个订单的工序流转卡，可以实时追踪订单生产、仓储、物流的全过程，通过数字化智能平台，可以实时查看订单进程、物料使用等信息。拥抱数字经济，放大链式效应。御马精密引进了金蝶云财务管理系统、MES智能制造执行系统、WMS仓库管理系统，实现了制造链、供应链、价值链“三合一”。在智能车间投产的1年内为，已经为御马精密节约了800万元人力成本，同时减少了500万元的间接成本。

在中天钢铁集团数据中心，集团私有云监测平台正时刻监测着各类数据运行。当预警信息弹出，信息化专职服务中心人员立刻响应，迅速排查解决故障。作为常州最大的工业企业和首批5G智慧园区，中铁钢铁集团已经逐步打造了智能制造、产销协同、三流合一的立体信息化大格局。去年8月，中天钢铁集团投入近2亿元、历时一年打造的全国首批5G试点示范数字工厂正式上线投用，这也是江苏首个“5G+数字钢厂”。据悉，占地面积达10万平方米的厂区内设有81个5G基站、120路5G高清视频监控、2000个工业设备联网监控点等，通过采取多样化室内覆盖解决方案，优化提升复杂作业环境下的数字化需求。依托5G+工业互联网，实现了人员、生产、设备、物流、环能、安全等核心要素的实时监控、实时管理。借助VR眼镜，可“行走”在1:1比例打造的3D全景实时生产现场，所有生产数据一目了然；炉前全自动快分系统取代20人实验室，将一炉钢水的检验时长从以前的5分钟缩短至1分50秒；在废钢跨5G行车远程操控系统支持下，每炉钢平均缩短冶炼时长30秒，且进一步降低能耗。

“信息助企”，促数字与产业双向奔赴

数字产业化是产业数字化的基础，如何让数字产业化成果更好地服务于企业，实现“产业数字化”与“数字产业化”的彼此赋能，是常州不少企业正在思考的重要命题。

成立于2013年的常州天正工业发展股份有限公司正在努力给出答案。该公司创新开发出一套“装备+互联网+金融”的业务模式，为每一位客户的每一台设备安装物联网系统。一方面为客户提供数字化的售后服务，另一方面将客户的生产数据作为信用评级的工具，服务企业客户融资，从而实现了“产业数字化”与“数字产业化”的相互成就和彼此赋能。2021年，天正工业在常州武进地区帮助2000多台设备完成信息化升级，为企业对接金融服务超2亿元。当前，天正工业正从产品和服务两方面布局，扩大信息化产品服务面，计划服务企业300家以上，线下组织培训50场以上，线上培训人数将突破16万人次。以企业信息化为契机，天正工业计划帮助50家以上的企业制定产品标准并提供产品认证。

日前，车联天下物流集团拿到了规划部门确定的数字供应链研发运营中心项目建筑总平面图，作为省重点项目，关键一环的“数聚常州大厦”正在做设计方案，预计下半年开工建设。该项目总投资12亿元，建筑面积2.5万平方米，围绕数字供应链建设车联网智能装备研发中心、产业数据中心、类金融服务中心和网络货运平台、运营数调平台、智慧仓储平台“三中心、三平台”，构建数字产业集聚经济生态环境。数字供应链被誉为供应链的4.0版本，应用AI人工智能、区块链、物联网、5G通信等多项技术，推动供应链更高效流转，服务商贸企业和制造业“智改数转”。从原材料采购、运输、仓储，到供给、销售、应收，车联天下已搭建“全流程数字供应链”管理平台，完成超100台重型卡车的数字化改造，并为常州塑化产业搭建了5亿元销售的数字供应链平台。今年，项目计划为常州500家中小微企业提供数字供应链服务，实现不少于30亿元的销售收入。