编者按：作为经营主体，企业被视为经济的神经末梢，对市场冷暖感受最直接，对政策落地见效感知最真切。党的二十届三中全会即将召开之际，新江苏传媒推出特别策划“苏企改革记”，通过一个个具体而微的企业故事，看苏企如何聚焦发展新质生产力重大任务和全面深化改革“关键一招”，统筹推进管理、产业、科技变革，以改革创新赋能新质生产力发展，凝聚起推进中国式现代化的磅礴力量。

盐，百味之首、工业之母，与人类生产生活息息相关。一粒微小而平凡的白色晶体，蕴藏着延续千年的生产智慧。在苏盐集团所属的苏盐井神二分公司食盐生产基地，无菌包装车间宽敞明亮，加碘、分装、称重、喷码、溯源……全自动包装食盐生产线有序运行。机械转动间，一段关于“盐”的改革故事悄然酝酿。

平畴沃野，有海盐之饶。西汉时，吴王刘濞“即山铸钱，煮海水为盐”，开凿一条西起扬州茱芙湾、东通海陵仓及如皋蟠溪的盐运河，自此，两淮盐区逐渐兴盛，花皎如雪的“淮盐”开始扬名。历经秦汉拓荒灌溉，兼收并蓄唐风宋韵，明清创造舳舻万艘之盛景，江苏盐业生生不息。如今，组建于1983年的江苏省盐业集团又在江苏盐业发展史上落下名为“创新”的起笔。

在改革潮涌间起航的苏盐集团，将“改革”融入内在基因，向新发展的足迹凝成一个个耀眼的时间坐标：2015年12月31日，苏盐集团组建以苏盐井神为主体的股份公司成功登陆上交所主板，向资本市场迈出里程碑式的一步；2018年，苏盐井神公司利用募集资金实施苏盐井神第二分公司产业升级节能技改工程项目，建设国际一流、国内领先的食盐生产制造基地，年产销食盐150万吨的全国单体最大食盐定点生产企业诞生；2019年，集团通过对全省食盐经营相关业务和营销体系进行整合，在全国盐行业率先推动产销一体化深度融合……面向“建设全国盐业高质量发展典范企业”总目标，足音铿锵。

从一粒微小而平凡的晶体到全球首创的循环制作工艺，苏盐集团的制盐工艺技术也在不断创新。“改革向深，科技向新。”苏盐集团党委书记、董事长郑海龙表示，加速绿色科技创新和绿色技术的推广应用，不断提升产业发展“含绿量”，以绿色发展的新成效形塑先进生产力质态。

“利用井下循环制碱工艺攻克钙液注井、盐钙联产、井下脱硝、碱渣充填固腔等核心技术，实现生产过程废液废渣零排放，盐资源利用率从70%提高到100%，解决纯碱生产废液废渣处理的世界性难题。”郑海龙介绍，应用这一工艺，苏盐集团开创盐碱钙循环经济产业模式，建成国内首条盐钙联产生产线，100万吨/年制盐工程、60万吨/年纯碱工程及120万吨/年盐钙联产工程应时而生，具有核心技术的绿色低碳循环经济产业链由此形成。

做优盐资源综合利用产业链的同时，苏盐集团还将发展眼光投向盐穴储气储能、储氢储氦等领域，全力构建“盐+储能”产业新格局，打造循环经济新增长极。

2023年，苏盐集团依托全国首创的“连通井盐穴储气新技术”，与中石油储气库公司合作共建总投资65.1亿元、总库容气量31.26亿立方米的张兴储气库项目，项目一期工程一阶段顺利完成540万立方米72小时注气试运行，标志着连通井原创技术工程化应用取得重大成果，实现淮安盐盆连通井储气库从0至1的突破。2024年，苏盐集团与省国信集团、淮安市属国有企业组建项目合资公司，启动2×300兆瓦盐穴压气储能发电项目，现已开工建设，预计2025年7月份将具备顶峰保供条件。

“苏盐集团成立科技创新领导小组，组建产业技术研究院和高端智库，研发投入和占比逐年增长。”苏盐集团副总经理戴奇鸣说，集团先后创成6个国家高新技术企业，现拥有国家企业技术中心等8个省级以上研发平台，承担科技研发项目300余项。

绿色生产力体现在技术创新中，也反映在车间生产线里。1988年进入企业的轻工行业“十大工匠”、省属企业优秀共产党员吴小林就是一线生产力中的代表。36年来，他扎根化水运行岗位，参与研发的“双级除盐水冷却法”和“精准加酸法”工艺，攻克制盐行业回收首效冷凝水和混合冷凝水的技术难关，为企业创造价值逾百万元。

截至目前，苏盐集团实施26条全自动生产线升级改造，并陆续改造制盐4#线、盐钙5#线等4个集中控制室，打造生产数据集中管控中心，推动功能和数据整合，形成数据生产力。与此同时，制盐装置也实现日常生产运行无人操作、无人巡检、无人记录，盐钙生产车间内智能巡检机器人实现全方位0米层设备巡检。为进一步提高生产质量，苏盐集团还在全国率先建立二维码食盐质量安全电子溯源系统，每包食盐均建立电子档案，实现来源可追溯、风险可防范、流向可查询。

近年来，苏盐集团加快数智技术迭代及集成应用，营造数智化转型生态，累计投入超2.8亿元用于“智改数转网联”建设，形成质量精准追溯、数字基础设施集成、先进过程控制等数十个典型应用场景的数智化平台，涵盖供应链、生产、安全、仓储物流、能源管控、设备管理、质量控制等全流程环节。

新华报业·新江苏记者 柏丽娟 王佩杰/文 林燕群/设计