向“深”而行，老产业锻造“硬核”新实力

在常州企业信承瑞技术有限公司的7³展厅，一组等比例缩小的全自主化上引连铸生产线，再现了高纯度铜液在自主研发装备中精准铸型的震撼场景。

据了解，企业面对锦屏极深地下实验室对超纯无氧铜屏蔽材料的苛刻要求：单块超2吨、截面尺寸为常规品千倍，企业迎难而上，成功突破“无人区”。这项技术突破，不仅满足了国家重大科研需求，更打开了高精尖材料的广阔市场。

信承瑞深耕铜及铜合金领域，其自主研发的高性能接触线导电率提升2%，每年可为全国高铁节电约10亿千瓦时，减少二氧化碳排放33万吨，以“硬核”技术服务国家“双碳”战略。其检测检修仪器精度更是将业内应用误差从行业标准的5毫米缩小至3毫米，显著提升高铁接触网运行质量。

向“智”而新，数字工厂引领制造革命

中天钢铁展厅有一块巨大的屏幕，上面实时跳动着生产数据，串联起南通、淮安两个基地。在企业炼钢厂“5G+数字工厂”，工作人员点点鼠标就能知晓实际现场的炼钢情况。

比如，炉前全自动快分系统将一炉钢水的检验时长从5分钟缩短到120秒；喷码机器人替代了人工喷码操作，不仅字体效果清晰易识别，还大幅减轻了工人的劳动强度；而智慧天车调度室则让行车操作人员能够实时远程、多视角操控天车等设备。

在被誉为“轨道车辆内装超市”的今创集团，其“智敏合一”的柔性制造模式令人惊叹。为满足全球最快高铁CR450的严苛要求，今创技术团队创新应用新型复合材料，实现内装整体减重18%，风挡系统减重超25%以上，并显著提升了隔音和气密性能。

面对轨道交通行业“多品种、小批量、短交期”的常态，今创依托“智慧管理平台”和“五维知识平台”，高效协同设计、工艺、制造全流程。复兴号智能动卧项目在保证300多个并行项目不受影响下，硬是将正常需5个月的交付周期压缩至2个月，创下令人惊叹的“经开速度”。

向“新”而兴，智造基因拓展新赛道

常经开企业的创新基因正不断孕育新动能。今创集团将轨道交通领域积累的技术优势，延伸至新能源矿山机械领域。其旗下公司研发的全球首款52吨换电挖掘机，6分钟即可完成换电，单台年省成本百万元；国内首台套港口智能轮式抓取料机效率达传统设备2倍以上，为零碳矿山、智慧港口建设提供了“常州方案”。

在日盈电子股份有限公司崭新的5G智能化汽车零部件制造产业园，SMT产线以毫秒级速度精密贴装，工业互联网平台实时调度全球订单。“智能化不是选择题，而是生存题。”企业搭建的数字化协同平台已接入近90%供应商，实现全程可视化，并创新探索将生产数据转化为“数据征信”，赋能产业链上下游。从针尖大小的精密喷嘴到μ级精度的车载传感设备，日盈电子以“敢创敢智”的精神，持续攀登智造新高地。